পলিয়েস্টার মিশ্রিত সুতা পোশাক, হোম টেক্সটাইল এবং শিল্প কাপড়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যুক্তিসঙ্গত খরচে চমৎকার কর্মক্ষমতা প্রদান করে। যাইহোক, কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির প্রভাবের কারণে স্পিনিং প্রক্রিয়ার সময় বিভিন্ন সুতার ত্রুটি ঘটতে পারে। এটি শুধুমাত্র সুতার গুণমানকে প্রভাবিত করে না কিন্তু ফ্যাব্রিকের ত্রুটি এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সমস্যাও হতে পারে।
শেষ-ভাঙ্গা
শেষ-ভাঙ্গা is one of the most common yarn defects in polyester blended yarn spinning. When an end-breakage occurs, the yarn sliver breaks during the drafting or twisting process, resulting in a break in yarn continuity. End-breakage is primarily caused by insufficient raw material strength, uneven fiber length, excessive tension in the spinning equipment, or improper twist control. End-breakage not only affects production efficiency but also creates defects in the fabric, necessitating timely adjustment of spinning parameters or improved raw material selection.
লোমশ এবং মাছি
লোমশ এবং মাছি are loose fibers formed during the spinning process due to incomplete fiber bonding. In polyester blended yarns, differences in fiber affinity between polyester and natural fibers such as cotton and wool can increase hairiness. Excessive hairiness can affect yarn luster, reduce fabric appearance, and lead to uneven dye absorption during subsequent dyeing and finishing, resulting in color variations.
নট এবং অসম পুরুত্ব
গিঁট হল ফাইবার জমা হওয়ার কারণে একটি সুতার উপর স্থানীয়ভাবে বাঁধা। এগুলি প্রায়শই অমসৃণ সুতার খসড়া বা কাঁচামালে সংক্ষিপ্ত ফাইবারের উপস্থিতির কারণে ঘটে। অসম পুরুত্ব এমন একটি ঘটনা যেখানে সুতার সংখ্যা অসম ফাইবার বিন্যাসের কারণে ওঠানামা করে। পলিয়েস্টার মিশ্রিত সুতাগুলিতে, যেখানে পলিয়েস্টার ফিলামেন্টগুলি ছোট তন্তুগুলির সাথে মিশ্রিত হয়, অসম পুরুত্ব আরও বিশিষ্ট। অসম পুরুত্ব অসম ফ্যাব্রিক ঘনত্ব বাড়ে, অনুভূতি এবং চেহারা প্রভাবিত করে, এবং রঞ্জনবিদ্যা অভিন্নতা হ্রাস.
নটস এবং অ্যাগ্লোমারেশন
গিঁট হল সুতার মধ্যে থাকা তন্তুর গুচ্ছ। খোলার অপর্যাপ্ত হলে বা পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি অনুপযুক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত হলে এগুলি প্রায়শই ঘটে। স্পিনিংয়ের সময় একত্রিত ফাইবারগুলি সমানভাবে আঁকা কঠিন, ফলে স্থানীয়ভাবে ঘন সুতা তৈরি হয়, যা সুতার শক্তি এবং কাপড়ের চেহারাকে প্রভাবিত করে। পলিয়েস্টার ফাইবারগুলির ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্যগুলি ফাইবার সমষ্টিকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে, গিঁটগুলিকে আরও স্পষ্ট করে তোলে। গিঁট প্রতিরোধ করার জন্য খোলার প্রক্রিয়াটি অনুকূলিতকরণ এবং চিরুনি অভিন্নতা উন্নত করা প্রয়োজন।
স্পিলস এবং লুজ ফাইবার
সুতার আলগা ফাইবারগুলি যখন টানটান কারণে সুতার শরীর থেকে প্রসারিত হয় এবং বের হয়ে যায় তখন ছিটকে পড়ে। পলিয়েস্টার মিশ্রিত সুতা ফাইবার দৈর্ঘ্যের তারতম্য এবং উত্তেজনা ওঠানামার কারণে রিং বা ওপেন-এন্ড স্পিনিংয়ের সময় ফ্লাফের ঝুঁকিতে থাকে। ঢিলেঢালা ফাইবার শুধুমাত্র ফ্যাব্রিকের গ্লস এবং অনুভূতিকে প্রভাবিত করে না কিন্তু পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় সুতার সামগ্রিক গুণমানকে হ্রাস করে তা ভাঙতে বা ফাজ হতে পারে।
রঙের তারতম্য এবং অসম রং করা
পলিয়েস্টার মিশ্রিত সুতা স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, রঙের বৈচিত্র ঘটতে পারে যদি কাঁচামাল অসমভাবে রঞ্জিত হয় বা মিশ্রণের অনুপাত সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয়। স্পিনিং পর্যায়ে, রঙের বৈচিত্র্য সুতার নির্দিষ্ট কিছু জায়গায় রঙের বিভিন্ন শেড হিসাবে প্রকাশ পায়, যা রঙ্গিন কাপড়ের অভিন্নতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। রঙের বৈচিত্র্য নিয়ন্ত্রণের জন্য কঠোর কাঁচামাল নির্বাচন, একটি স্থিতিশীল মিশ্রণ অনুপাত বজায় রাখা এবং স্পিনিং এবং প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন।
পিলিং এবং পিলিং
পলিয়েস্টার মিশ্রিত সুতা স্পিনিং এবং পরবর্তী বয়ন প্রক্রিয়ার সময়, ফাইবার ঘর্ষণ বা শিয়ারিং এর ফলে ফাজিং এবং পিলিং হতে পারে। এটি তুলা এবং পলিয়েস্টার মিশ্রণের প্রধান ফাইবারগুলির জন্য বিশেষভাবে সত্য, যেখানে ক্ষুদ্র ফাইবার প্রোট্রুশনগুলি সুতার পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ। পিলিং কাপড়ের চেহারা এবং স্পর্শকে প্রভাবিত করে এবং সুতার মান নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক।
