পলিয়েস্টার মিশ্রিত সুতা পোশাক, হোম টেক্সটাইল এবং শিল্প কাপড়ের জন্য টেক্সটাইল শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের কর্মক্ষমতা সরাসরি ফ্যাব্রিকের গুণমান এবং জীবনকাল নির্ধারণ করে। মিশ্রিত সুতাগুলির অভিন্নতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে পলিয়েস্টার ফিলামেন্টগুলির অভিযোজনের ডিগ্রি। পলিয়েস্টার ফিলামেন্টের বিভিন্ন ডিগ্রী অভিযোজন সহ স্পিনিং প্রক্রিয়ার সময় তাৎপর্যপূর্ণ পার্থক্য প্রদর্শন করে, যা সুতার গঠন এবং পরবর্তী ফ্যাব্রিকের বৈশিষ্ট্যকে গভীরভাবে প্রভাবিত করে।
পলিয়েস্টার ফিলামেন্ট ওরিয়েন্টেশনের সংজ্ঞা এবং শ্রেণীবিভাগ
পলিয়েস্টার ফিলামেন্ট অভিযোজন আণবিক চেইনগুলির অনুদৈর্ঘ্য প্রান্তিককরণের ডিগ্রি বোঝায়। উচ্চ ডিগ্রী ওরিয়েন্টেশন সহ ফাইবারগুলিতে নিয়মিত, ঘন আণবিক চেইন থাকে, অন্যদিকে নিম্ন ডিগ্রী অভিযোজনযুক্ত ফাইবারগুলির তুলনামূলকভাবে বিকৃত আণবিক চেইন থাকে। পলিয়েস্টার ফিলামেন্টগুলিকে তাদের অভিযোজন ডিগ্রী অনুসারে উচ্চ ভিত্তিক সুতা (HOY), আধা-ওরিয়েন্টেড সুতা (POY), এবং নিম্নমুখী সুতা (LOY) হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। বিভিন্ন ডিগ্রী ওরিয়েন্টেশন সহ ফাইবারগুলি প্রসার্য শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা, পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং হাইগ্রোস্কোপিসিটিতে পার্থক্য প্রদর্শন করে। এই পার্থক্যগুলি সরাসরি মিশ্রিত সুতাগুলির অভিন্নতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধে প্রতিফলিত হয়।
মিশ্রিত সুতা অভিন্নতার উপর প্রভাব
উচ্চ ভিত্তিক পলিয়েস্টার ফিলামেন্টে ঘন আণবিক চেইন থাকে, যার ফলে উচ্চ শক্তি, কম স্থিতিস্থাপকতা এবং কম প্রসারিত হয়। মিশ্রন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উচ্চ ভিত্তিক ফিলামেন্টগুলি একটি স্থিতিশীল সুতার কাঠামো বজায় রাখে, ফাইবার ভাঙ্গা এবং এড়িয়ে যাওয়া কমায় এবং সুতা বেধে সমান অবদান রাখে। সেমি-ওরিয়েন্টেড পলিয়েস্টার ফিলামেন্টের উচ্চ প্রসারণ থাকে, যা স্পিনিংয়ের সময় স্থানীয়ভাবে অসম প্রসারিত হওয়ার প্রবণতা তৈরি করে, যার ফলে সুতার পুরুত্বের ওঠানামা হয়। লো-ওরিয়েন্টেড পলিয়েস্টার ফিলামেন্টে আলগা আণবিক চেইন থাকে, যা ফাইবার ঢিলা এবং জটলা করতে পারে, যার ফলে সুতার গঠন অস্থির হয় এবং উল্লেখযোগ্য অসম সুতার বেধ হয়। মিশ্রিত অনুপাত এবং ফাইবার অভিযোজন পার্থক্য সুতার রৈখিক ঘনত্বের অভিন্নতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিসকে প্রভাবিত করে। দরিদ্র সুতার অভিন্নতা অসম ফ্যাব্রিক ঘনত্ব, প্রসাধনী ত্রুটি, এবং পরবর্তী রঞ্জন এবং সমাপ্তিতে অসুবিধা বৃদ্ধি হতে পারে।
মিশ্রিত সুতাগুলির ঘর্ষণ প্রতিরোধের উপর প্রভাব
ঘর্ষণ প্রতিরোধ হল ফ্যাব্রিক ব্যবহারের সময় ঘর্ষণ এবং স্ট্রেন প্রতিরোধ করার জন্য একটি সুতার ক্ষমতা। উচ্চ ভিত্তিক পলিয়েস্টার ফিলামেন্টগুলি উচ্চ শক্তি এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ সরবরাহ করে। মিশ্রিত সুতাগুলি বয়ন এবং ব্যবহারের সময় সমানভাবে চাপ বিতরণ করে, ফাইবার ভাঙ্গা এবং পৃষ্ঠের অস্পষ্টতা হ্রাস করে, উল্লেখযোগ্যভাবে ঘর্ষণ প্রতিরোধের উন্নতি করে। সেমি-ওরিয়েন্টেড এবং কম-ওরিয়েন্টেড পলিয়েস্টার ফিলামেন্টের তুলনামূলকভাবে দুর্বল ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। ঘর্ষণ সময় ফাইবার চুলকানি এবং ভাঙ্গন প্রবণ হয়, যার ফলে সুতার ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়। মিশ্রিত সুতাগুলির ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা ফাইবার অভিযোজনের ডিগ্রির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। উচ্চ ভিত্তিক ফিলামেন্টগুলি সুতার মধ্যে একটি কঙ্কাল কাঠামো হিসাবে কাজ করে, সামগ্রিক কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘায়ু বাড়ায়।
ওরিয়েন্টেশনের সাথে স্পিনিং প্রক্রিয়ার মিল
পলিয়েস্টার ফিলামেন্টের অভিযোজনে স্পিনিং প্রক্রিয়ার প্রভাব উপেক্ষা করা যায় না। উচ্চ ভিত্তিক ফিলামেন্টগুলি রিং স্পিনিং এবং ওপেন-এন্ড স্পিনিং, সুতার শক্তি এবং অভিন্নতা বজায় রাখার মতো প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত। সেমি-ওরিয়েন্টেড এবং কম-ওরিয়েন্টেড সুতা স্পিনিংয়ের সময় শেষ-ভাঙ্গা এবং লোমশ হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, যার জন্য ড্রাফ্ট অনুপাত, মোচড় এবং মোচড়ের পদ্ধতি সামঞ্জস্য করে সুতার কাঠামোর অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন। ফাইবার ওরিয়েন্টেশনের সাথে স্পিনিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত মিল সুতার পুরুত্বের ওঠানামা, শেষ-ভাঙ্গা বৃদ্ধি এবং অভিন্নতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।
অভিন্নতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের উপর মিশ্রণ অনুপাতের প্রভাব
প্রাকৃতিক তন্তুগুলির সাথে পলিয়েস্টার ফিলামেন্টগুলিকে মিশ্রিত করার সময়, বিভিন্ন অভিযোজন সহ পলিয়েস্টার ফিলামেন্টগুলির অনুপাত সরাসরি সুতার কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। উচ্চ ভিত্তিক পলিয়েস্টার ফিলামেন্টের বিষয়বস্তু বৃদ্ধি সুতার অভিন্নতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের উন্নতি করে, তবে এর ফলে একটি শক্ত ফ্যাব্রিক অনুভূতিও হতে পারে। আধা-ওরিয়েন্টেড এবং কম-ওরিয়েন্টেড পলিয়েস্টার ফিলামেন্টের বিষয়বস্তু বৃদ্ধি সুতার কোমলতা বাড়ায়, কিন্তু এর অভিন্নতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। বিভিন্ন ডিগ্রী ওরিয়েন্টেশন সহ ফিলামেন্টের মিশ্রণের অনুপাতকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচ্চ-মানের মিশ্রিত সুতা পাওয়ার ক্ষেত্রে একটি মূল প্রযুক্তিগত পদক্ষেপ।
