পলিয়েস্টার উলের মিশ্রিত সুতা (পলিয়েস্টার/উল, টি/ডাব্লু) টেক্সটাইল ক্ষেত্রে একটি উচ্চ-শেষ পণ্য। এটি পলিয়েস্টারের স্থায়িত্ব এবং কুঁচকির প্রতিরোধের সাথে পশমের প্রাকৃতিক উষ্ণতা এবং ড্রপকে একত্রিত করে এবং স্যুট, কোট এবং ইউনিফর্মের মতো উচ্চ-শেষ কাপড়গুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে এই নিখুঁত সংমিশ্রণটি সহজ নয় এবং এর উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অনেক প্রযুক্তিগত সমস্যার মুখোমুখি।
1। ফাইবারের বৈচিত্র্য দ্বারা মিশ্রিত করার চ্যালেঞ্জের চ্যালেঞ্জটি
পলিয়েস্টার ফাইবার এবং উলের ফাইবারের মধ্যে শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে বিশাল পার্থক্য রয়েছে, যা টি/ডাব্লু মিশ্রিত সুতা তৈরিতে প্রাথমিক অসুবিধা।
ফাইবার দৈর্ঘ্য এবং সূক্ষ্মতার মধ্যে পার্থক্য: প্রাকৃতিক উলের ফাইবারের দৈর্ঘ্য এবং সূক্ষ্মতার বিস্তৃত বিতরণ পরিসীমা রয়েছে, যখন পলিয়েস্টার স্ট্যাপল ফাইবার তুলনামূলকভাবে অভিন্ন। কার্ডিং, স্ট্রিপিং ইত্যাদির প্রক্রিয়াতে, বৃহত দৈর্ঘ্যের সাথে তন্তুগুলির সম্পূর্ণ অভিন্ন মিশ্রণ অর্জন করা কঠিন। এটি চূড়ান্ত সুতার "বাঁশের জয়েন্টগুলি" বা "ক্লাউড স্পট" বাড়ে, স্ট্রিপগুলির অভিন্নতা এবং ফ্যাব্রিকের উপস্থিতি প্রভাবিত করে।
শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে পার্থক্য: পলিয়েস্টার উচ্চ শক্তি এবং ভাল স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে, যখন উলের উচ্চ কার্ল এবং নরম অনুভূতি রয়েছে। আলগা এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পলিয়েস্টার ফাইবারগুলি একসাথে ধরে রাখার ঝোঁক থাকে, যখন উলের তন্তুগুলি সহজেই ছড়িয়ে যায়। দুটি ফাইবার মাইক্রোস্কোপিক স্তরে আদর্শ মিশ্রণ অনুপাত অর্জন করে তা নিশ্চিত করার জন্য, খাওয়ানো, আলগা করা এবং কম্বিংয়ের গতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
রঙিন পারফরম্যান্সে পার্থক্য: পলিয়েস্টার এবং উলের রঞ্জকগুলির সাথে খুব আলাদা সখ্যতা রয়েছে। পলিয়েস্টার সাধারণত ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা রঞ্জক ব্যবহার করে, যখন উল অ্যাসিডিক বা প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক ব্যবহার করে। মিশ্রিত সুতাগুলির রঞ্জনে "একই স্নান, দুটি রঙ" বা ধাপে ধাপে রঞ্জনের জটিল প্রক্রিয়াগুলির ব্যবহার প্রয়োজন যা হিটারোক্রোমেটিক ফেনোমেনার উপস্থিতি এড়াতে রঞ্জনিক তাপমাত্রা, সময় এবং পিএইচ মানকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে (অর্থাত্ দুটি ফাইবারের রঙের গভীরতা বা রঙের আলোকে একটি মূল প্রযুক্তিগততার সাথে যুক্ত করা হয় যা মূল কৌশলটি হয়।
2। প্রক্রিয়া পরামিতি এবং সরঞ্জাম মিলনের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ
টি/ডাব্লু মিশ্রিত সুতা উত্পাদনের জন্য প্রতিটি লিঙ্কের প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সূক্ষ্ম সমন্বয় প্রয়োজন দুটি পৃথক তন্তুগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে।
কম্বিং লিঙ্ক: উলের তন্তুগুলি ক্ষতি এবং বড়ি করা সহজ, যখন পলিয়েস্টার ফাইবারগুলি মসৃণ এবং ধরে রাখা কঠিন। কার্ডিং মেশিনে, এটি একটি উপযুক্ত জিলিন সুই কাপড়, ডরফ স্পিড এবং চোয়াল রোল কনফিগারেশন চয়ন করা প্রয়োজন, যা কেবল নিশ্চিত করে না যে আলগা এবং কার্ডিং পুরোপুরি আলগা হয়েছে, তবে উলের তন্তুগুলির ক্ষতি এড়ায় এবং পলিয়েস্টার ফাইবারকে স্থিতিশীলভাবে ক্ষত থেকে বাধা দেয়।
অঙ্কন লিঙ্ক: পলিয়েস্টার এবং উলের ইলাস্টিক মডুলাস আলাদা। খসড়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, দুটি তন্তুগুলির দীর্ঘায়িতকরণ এবং স্ট্রেস অবস্থা বেমানান। যদি খসড়াটি একাধিকটি খুব বড় হয় বা গতি মেলে না, তবে এটি ফাইবার বা এমনকি ভাঙ্গনের ক্ষতি করবে, সুতাটির শক্তি এবং অভিন্নতাটিকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে। সুতরাং, মিশ্রণ অনুপাত এবং ফাইবারের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে খসড়া বহুগুণ, রোলার স্পেসিং ইত্যাদির পুনরাবৃত্তি ট্রায়াল এবং অপ্টিমাইজেশন পরিচালনা করা প্রয়োজন।
টুইস্ট কন্ট্রোল: টুইস্ট একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার যা সুতার শক্তি, অনুভূতি এবং দীপ্তি নির্ধারণ করে। পলিয়েস্টার এবং উলের মিশ্রিত হওয়ার পরে, সর্বোত্তম মোড়টি খাঁটি পলিয়েস্টার সুতা এবং খাঁটি উলের সুতার মধ্যে রয়েছে। খুব উচ্চ মোড়, সুতাটি ঘন এবং শক্ত বোধ তৈরি করবে, ড্রপ অনুভূতিটিকে প্রভাবিত করবে; খুব কম মোড় অপর্যাপ্ত শক্তি এবং সহজ উলের দিকে পরিচালিত করবে। উচ্চ-মানের টি/ডাব্লু মিশ্রিত সুতা তৈরির ক্ষেত্রে কীভাবে সেরা ব্যালেন্স পয়েন্টটি পাওয়া যায় তা একটি গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জ।
3। ব্যাক-স্টেজ সমাপ্তি এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা
টি/ডাব্লু মিশ্রিত সুতা উত্পাদনের অসুবিধাগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়া এবং কঠোর মানের নিয়ন্ত্রণেও প্রতিফলিত হয়।
সাইজিং এবং ওয়ার্পিং: টি/ডাব্লু মিশ্রিত সুতা সাধারণত খাঁটি পলিয়েস্টার সুতার চেয়ে সুতা পৃষ্ঠের থাকে। সাইজিং এবং ওয়ার্পিং প্রক্রিয়াতে, চুল হ্রাস করতে এবং উচ্চ-গতির বুননের চাহিদা মেটাতে সুতার মসৃণতা উন্নত করার জন্য উপযুক্ত স্লারি এবং সাইজিং প্রক্রিয়াগুলি নির্বাচন করা প্রয়োজন।
বুনন এবং-সংগঠন-পরবর্তী: বুনন প্রক্রিয়াটির জন্য ফ্যাব্রিকের সুতা বিরতি বা ত্রুটিগুলি রোধ করতে ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট সুতাগুলির উত্তেজনার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। পোস্ট-অর্গানাইজেশন (যেমন: সেটিং এবং সঙ্কুচিত উলের) প্রক্রিয়াতে, উলের সঙ্কুচিত বৈশিষ্ট্যগুলি এবং পলিয়েস্টার এর তাপীয় সেটিং বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই পুরোপুরি বিবেচনা করতে হবে। অতিরিক্ত তাপ চিকিত্সা উলের ফাইবারকে ক্ষতি করতে পারে এবং অনুভূতিটিকে প্রভাবিত করতে পারে; অপর্যাপ্ত চিকিত্সা আদর্শ মাত্রিক স্থিতিশীলতা অর্জন করবে না।
গুণমান পরিদর্শন: উচ্চ-মানের টি/ডাব্লু মিশ্রিত সুতা ফাইবার মিশ্রণ অভিন্নতা, স্ট্রিপ শুকনো অভিন্নতা, সুতা শক্তি, লোমশ সূচক, রঙের দৃ ness ়তা এবং সমাপ্ত ফ্যাব্রিক পণ্যগুলির পিল প্রতিরোধের সহ একাধিক সূচকগুলির কঠোর পরিদর্শন প্রয়োজন। যে কোনও লিঙ্কে বিচ্যুতিগুলি চূড়ান্ত পণ্যটির অযোগ্যতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। বিশেষত মিশ্রণ অভিন্নতা এবং রঙ পার্থক্য নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, প্রতিটি ব্যাচের পণ্যগুলির স্থিতিশীল গুণমান নিশ্চিত করার জন্য যথার্থ পরিদর্শন পরিচালনার জন্য পেশাদার যন্ত্র এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন
